जुआनशेंग के वर्तमान बकेट दांत उत्पाद
फोर्जिंग का लाभ
फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद धातु अपनी संगठनात्मक संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है। उच्च तापमान फोर्जिंग के बाद धातु रिक्त विकृत हो जाती है। धातु विरूपण और पुनर्क्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ कण महीन और समान कण आकार के साथ समअक्षीय पुनर्क्रिस्टलीकरण संगठन में बदल जाते हैं। जो ओरिजिनल स्टील पिंड के पृथक्करण, सरंध्रता और स्लैग को संकुचित और वेल्डेड बनाता है। इसके संगठन को और अधिक बारीकी से बनाने से धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। कास्टिंग के यांत्रिक गुण उसी सामग्री की तुलना में कम होते हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रसंस्करण धातु फाइबर संगठन की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, ताकि रेशेदार ऊतक की फोर्जिंग और फोर्जिंग आकार सुसंगत हो सके। यह धातु को सुव्यवस्थित अखंडता, एसओ बना सकता है जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबे समय तक सेवा जीवन हो। फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्ज टुकड़े का उपयोग, कास्ट मेल नहीं खा सकते हैं।
हम जालीदार बाल्टी दांत क्यों बनाते हैं?
बाल्टी दांत निर्माण प्रक्रिया में अंतर
वर्तमान में, बाजार में बाल्टी के दांतों की सामान्य प्रक्रिया: फोर्जिंग और कास्टिंग।
फोर्जिंग: उच्चतम लागत, सर्वोत्तम कारीगरी, गुणवत्ता स्थिरता और बाल्टी दांतों की गुणवत्ता
कास्टिंग: मध्यम लागत, सामान्य कच्चा माल, उच्च स्तर की तकनीक की आवश्यकता लेकिन खराब गुणवत्ता स्थिरता (प्रत्येक बैच की गुणवत्ता भिन्न होती है)। सामग्री के कारण कुछ सटीक कास्टिंग दांतों का पहनने का प्रतिरोध फोर्जिंग बाल्टी दांतों से भी अधिक है, लेकिन लागत बहुत अधिक है।
वर्तमान में, कास्टिंग बकेट टूथ बाजार में मुख्यधारा का उत्पाद है। कास्ट बकेट दांतों की जगह फोर्ज्ड बकेट दांत चलन में हैं।
बनाने की विधि: धातु को गलाएं, सांचा बनाएं, और पिघली हुई धातु को सांचे में डालें, जमने के बाद, एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ धातु के हिस्सों को खाली प्राप्त कर सकते हैं।
प्रसंस्करण तकनीक: धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग करें, इससे प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होता है, फिर कुछ यांत्रिक गुणों, निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है।
उत्पाद तुलना निष्कर्ष
1. परिपक्व उत्पाद लेकिन अस्थिर गुणवत्ता;
2. जटिल आकार उपलब्ध;
3. प्रक्रिया शिल्प द्वारा सीमित, उत्पादन उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए आर्थिक सीमा के करीब है, इसलिए इसमें सुधार करना कठिन है।
4. उच्च बिजली, श्रम लागत और विकेन्द्रीकृत संयंत्र आकार, अकुशल भूमि उपयोग।
5.बहुत सारी धूल, ठोस कचरा, जिसे प्रदूषण उद्योग माना जाता है।
1. कास्ट बाल्टी दांतों की तुलना में उच्च उत्पादन प्रौद्योगिकी स्तर, स्थिर गुणवत्ता;
2. निर्धारित उत्पादन आकार, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छा;
3. बेहतर प्रदर्शन सूचकांक, दांत के आकार का डिजाइन और ग्राहक लागत में 30% से अधिक की कमी
4. स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन, कम शारीरिक श्रम, कम बिजली की खपत 50% तक कम, योग्य कम प्रदूषण उत्पादन को सरकार द्वारा बढ़ावा दिया गया
5. गहन संयंत्र क्षेत्र, कुशल बुनियादी ढांचा निवेश