ज़ुआनशेंग के वर्तमान बकेट दांत उत्पाद
फोर्जिंग का लाभ
फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद धातु अपनी संगठनात्मक संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है। उच्च तापमान फोर्जिंग के बाद धातु का खाली भाग विकृत हो जाता है। धातु के विरूपण और पुनःक्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ के दाने महीन और एकसमान कण आकार के साथ समअक्षीय पुनःक्रिस्टलीकरण संगठन में बदल जाते हैं। जो मूल स्टील पिंड के पृथक्करण, छिद्र और स्लैग को संकुचित और वेल्डेड बनाता है। इसके संगठन को और अधिक बारीकी से बनाने से धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। कास्टिंग के यांत्रिक गुण समान सामग्री की तुलना में कम होते हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रसंस्करण धातु फाइबर संगठन की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, ताकि रेशेदार ऊतक और फोर्जिंग आकार की फोर्जिंग सुसंगत हो सके। यह धातु को सुव्यवस्थित अखंडता बना सकता है, इसलिए यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबी सेवा जीवन है। फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्ज पीस का उपयोग, कास्ट मैच नहीं कर सकता है।
हम जाली बाल्टी दांत क्यों बनाते हैं

बाल्टी दांत विनिर्माण प्रक्रिया अंतर
वर्तमान में, बाजार पर बाल्टी दांतों की आम प्रक्रिया: फोर्जिंग और कास्टिंग।
फोर्जिंग: उच्चतम लागत, सर्वोत्तम कारीगरी, गुणवत्ता स्थिरता और बाल्टी दांतों की गुणवत्ता
कास्टिंग: मध्यम लागत, सामान्य कच्चे माल, उच्च स्तर की प्रौद्योगिकी की आवश्यकता लेकिन खराब गुणवत्ता स्थिरता (गुणवत्ता प्रत्येक बैच भिन्न होती है)। कुछ सटीक कास्टिंग दांतों का पहनने का प्रतिरोध सामग्री के कारण फोर्जिंग बाल्टी दांतों से भी अधिक है, लेकिन लागत बहुत अधिक है।
वर्तमान में, कास्टिंग बाल्टी दांत बाजार में मुख्यधारा का उत्पाद है। जाली बाल्टी दांत कास्ट बाल्टी दांतों की जगह लेने की प्रवृत्ति में हैं।
बनाने की विधि: धातु को गलाना, सांचा बनाना, और पिघली हुई धातु को सांचे में डालना, जमने के बाद, एक निश्चित आकार, माप और प्रदर्शन के साथ धातु के खाली हिस्से प्राप्त कर सकते हैं।
प्रसंस्करण तकनीक: धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग करें, जिससे प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न हो, फिर कुछ यांत्रिक गुणों, निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकते हैं।
उत्पाद तुलना निष्कर्ष
1. परिपक्व उत्पाद लेकिन अस्थिर गुणवत्ता;
2. जटिल आकार उपलब्ध;
3. प्रक्रिया शिल्प द्वारा सीमित, उत्पादन उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए आर्थिक सीमा के करीब है ताकि सुधार करना मुश्किल हो।
4. उच्च विद्युत, श्रम लागत और विकेन्द्रित संयंत्र आकार, अकुशल भूमि उपयोग।
5. बहुत सारी धूल, ठोस अपशिष्ट, प्रदूषण उद्योग के रूप में माना जाता है।
1. कास्ट बाल्टी दांत की तुलना में उच्च उत्पादन प्रौद्योगिकी स्तर, स्थिर गुणवत्ता;
2. उत्पादन का निश्चित स्वरूप, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छा;
3.सुधार योग्य प्रदर्शन सूचकांक, दाँत के आकार का डिज़ाइन और ग्राहक लागत में 30% से अधिक की कमी
4. स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन, कम मैनुअल श्रम, कम बिजली की खपत 50% तक कम हो गई, सरकार द्वारा कम प्रदूषण वाले उत्पादन को बढ़ावा दिया गया
5. सघन संयंत्र क्षेत्र, कुशल बुनियादी ढांचा निवेश